Първият въпрос, който купувачите често задават относно персонализираните раници с шнур, е цената. Вторият въпрос е колко време ще отнеме поръчката. Това често е ключов фактор за успеха на една поръчка.
Честно казано, производството е само малка част от графика. Един проект може да отнеме три седмици или три месеца поради производството преди и след работа. Това включва одобрение на произведения на изкуството, доставка на материали, изготвяне на проби и транспорт.
Тази статия постепенно ще обясниПолиестерна раница с шнурред. Той показва типичния брой дни, които отнема всяка фаза, така че купувачите да могат да планират датата си на стартиране с повече увереност.
Какво точно включва датата на доставка?
Типичната персонализирана поръчка преминава през шест етапа, само един от които е масово шиене или заваряване:
| Етап | Типична продължителност | Какво може да го забави |
|---|---|---|
| Потвърждение на произведения на изкуството и спецификация | 3–5 дни | Повторете ревизиите на логото, цветовите кодове са неясни |
| Снабдяване с материали (платове, завеси, хардуер) | 7–15 дни | Тъкан, боядисан в персонализиран нюанс на Pantone |
| Вземане на проби и одобрение | 5–10 дни | Време за доставка, забавяне на одобрението на купувача |
| Масово производство | 10–20 дни | Размер на поръчката, метод на декорация, наличност на машината |
| Проверка на качеството и опаковка | 3–5 дни | Неуспешен преглед и принудително връщане на работа |
| Доставка (морски превоз) | 20-35 дни | Претоварване на пристанището, сезонен недостиг на контейнери |
Добавете всяка фаза и общата сума е около 30–45 работни дни плюс 20–35 дни доставка. Ето защо е най-добре да поръчате стоки поне 90 дни, преди да се наложи да попаднат на рафтовете. Въздушният товарен транспорт може да намали времето за транспортиране до пет до седем дни, но при много по-висока цена на артикул. Това обикновено е твърде високо за продукти, които струват по-малко от $1 на ниво търговия на едро.
Предварителна продукция: произведения на изкуството, вземане на проби и снабдяване с тъкани
Предварителната подготовка често изисква повече календарно време, отколкото работата във фабрика. През повечето време чаках решение, а не машина.
Изкуство и декоративен метод.Методът на декориране може да повлияе на следващите стъпки. 210D полиестерният едноцветен ситопечат изисква само сито и мастило. Инсталирането обикновено отнема няколко часа. Пълният термичен трансфер на наслагване изисква извеждане на филм и ламиниране, така че отнема 2–4 дни. Сублимационният печат се извършва върху ролка плат преди изрязване. Това променя реда на тъканта. Мелницата се нуждае от произведения на изкуството, преди да боядиса и нанесе покритие върху тъканта. Купувачите могат да спестят около седмица, ако одобрят цялата работа наведнъж. Всяка допълнителна промяна обикновено добавя 3–5 дни.
проба.Мострите от предпроизводството се използват за проверка на размера на марката, цвета на телта и за зашиване или заваряване на хиляди торби, преди да бъдат направени. Производителите обикновено отнемат 5–7 дни, за да изработят мостри, плюс куриерско време за купувачите. Повтарящите се поръчки с едни и същи спецификации може да не изискват нови проби. Но за първата изработена по поръчка раница с шнурове от полиестер, одобрението на мостра може да помогне за предотвратяване на скъпи грешки. Например цената за определяне на партидна поръчка може да бъде много по-висока от цената за изготвяне на проба, тъй като отпечатването на логото е твърде ниско с 15 mm.
Набавяне на тъкани.Нормалните наличности от полиестер 210D или 420D обикновено могат да бъдат изпратени от доставчика на плат в рамките на една седмица. Боядисаните по поръчка тъкани отнемат повече време. Мелниците за боядисване произвеждат стотици килограми. Персонализиран цвят Pantone обикновено се добавя 10–15 дни преди производството на чантата. Сроковете са кратки и купувачите трябва да питат фабриките дали имат наличности от естествена или черна материя. След това те могат да изберат как да украсят въз основа на съществуващите тъкани.
Масово производство: Какво всъщност правят машините
След като тъканта, кабелът и хардуерът са поставени във фабриката, скоростта на производство зависи повече от линията за торби, отколкото от броя на работниците.
Съвременните напълно автоматични нетъкани и леки въртящи се торби могат да произвеждат 25–45 парчета в минута, в зависимост от размера и дизайна на торбата. Раница с шнур с термично уплътнени странични шевове и подсилен канал за въже обикновено се намира в долния край на тази гама. Една обикновена торба за заваряване може да работи по-бързо без обвързване. При скорост от 30 броя в минута една машина може да произведе около 17 000 броя за 8-часова смяна. В резултат на това големите поръчки обикновено не се забавят от скоростта на машината. Основните ограничения са наличието на материали, смяна на машини и капацитет за печат или декорация.
Има три неща, които обясняват защо 100 000 поръчки продължават да отнемат две седмици във фабриката:
Изход за декорация.Ситопечатът е по-бавен от производството на чанти. Отпечатването е най-бавната стъпка, ако линията за опаковане произвежда 30 торби на минута, в сравнение с 12 до 15 в печатницата. Тъканите трябва да бъдат отпечатани и изсушени, преди да влязат в линията за пакетиране. Използването на повече принтери или добавянето на втора смяна може да реши проблема, но също така прави планирането по-трудно.
Превключвания.При машини със серво задвижване запаметените настройки отнемат около 20–40 минути, за да преминат от размера на торбата или цвета на кабела към цвета на торбата. Старите машини, които изискват ръчни настройки, могат да отнемат до половин ден. Ако поръчката идва в четири цвята, фабриката се нуждае от четири смени. Ситата за печат също трябва да се сменят в зависимост от цвета.
Окончателна проверка и преброяване.Автоматичните машини могат да броят, подреждат и премахват отхвърлените торби. Но чантите ще трябва да преминат окончателни проверки за качество, преди да бъдат опаковани в картонени кутии. Тази стъпка е задължителна преди изпращане.
На този етап може да се провери и качеството на полиестерната раница с шнур. Здравината на шевовете и заварените зони може да бъде тествана съгласно текстилни стандарти като ISO 13934-1 или ASTM D5034. Цветът на отпечатаното лого може да бъде тестван за триене и почистване с помощта на методи като AATCC 8 или ISO 105-C06. Ако хартиената торба не издържи теста за триене след печат в насипно състояние, тя трябва да бъде отпечатана повторно или отхвърлена. В резултат на това добрите производители проверяват качеството на своите одобрени проби, преди да започнат масово производство.
Проверка, опаковане и изпращане
Последният фабричен етап е по-кратък от времето за доставка, но е важна част от графика. На този етап доброто планиране помага за предотвратяване на забавяния.
Окончателната проверка на място, базирана на стандарта AQL, обикновено отнема 1-2 дни за 100 000 поръчки. Инспекторите проверяват чантите по одобрена проба и спецификационен лист. Основните елементи за проверка на полиестерна раница с шнур включват здравината на шнура, здравината на ъгловите шевове, позицията на печат в рамките на ±2 mm от необходимата позиция и чистотата на вътрешността на чантата. Последната проверка е важна, тъй като прахът или маслото вътре в торбата могат да доведат до обръщане на кашоните на местоназначението им. След проверка опаковайте торбите в кашони, поставете ги върху табла, заредете ги и ги изпратете.
Сроковете за доставка зависят главно от дестинацията и сезона. Прогнозата за 20–35 дни предполага нормален транспорт от пристанище до пристанище и митническо освобождаване в двата края. Недостигът на контейнери може да продължи до седмица или две от август до октомври с малко предизвестие. Купувачите с фиксирана дата на пускане на пазара трябва да започнат да планират назад от датата, на която артикулът трябва да се появи на рафтовете. Те също трябва да резервират място, когато поръчката е потвърдена, а не когато опаковането приключи.
Съответствието също е част от графика. За европейски транспорт боите и мастилата трябва да отговарят на изискванията на REACH за ограничени вещества. Фабриките със системи за качество ISO 9001:2015 обикновено записват проверки на фуража и производството. Тези записи улесняват подготовката на документи за изпращане. Фабриките без такива записи може да отнеме още няколко допълнителни дни за подготовка на документи.
Често задавани въпроси
Какво е най-бързото действително време за изпълнение за малка персонализирана поръчка?
За 5 000 до 10 000 парчета обикновен плат и едноцветен копринен печат поръчките обикновено могат да бъдат изпълнени за 15 до 20 дни от одобрението на произведението до производството. Времето за превоз на товари е допълнително. Това предполага, че пробата е одобрена в рамките на 48 часа и не изисква персонализирано оцветяване.
Кой етап причинява най-много забавяния?
Промените в произведения на изкуството и боядисаните по поръчка тъкани често причиняват най-големите забавяния. За всяка допълнителна ревизия могат да се добавят 3–5 дни. Персонализиран цвят на плат Pantone може да се добави 10–15 дни преди началото на производството. И двете закъснения могат да бъдат избегнати чрез ранно одобрение на работата и избор на цветове на тъканите на склад.
По-големите поръчки ще отнемат ли пропорционално повече време?
Не, по-големите поръчки не отнемат двойно повече време. Масовото производство зависи от капацитета на машината. Една автоматизирана линия може да произвежда 17 000 единици на смяна. В резултат на това 200 000 поръчки може да отнемат два пъти повече производствени дни от поръчка от 100 000 броя. Въпреки това фазите на вземане на проби и доставка на плат обикновено отнемат същото време.
Източник на информация
- ISO 13934-1 - Текстил: свойства на якост на опън на платнени ленти.
- ASTM D5034 - Стандартен метод за изпитване на якост на счупване на текстилни тъкани (метод на захващане).
- AATCC 8 - Устойчивост на триене на цвета (метод на метър).
- ISO 105-C06 - Устойчивост на цвета на текстила при домашно пране.
- REACH Регламент (ЕО) №. 1907/2006 - Ограничения на ЕС за вещества в бои и мастила.
- ISO 9001:2015 - Изисквания за управление на качеството и документация на процеса.
- Grand View Research - Глобални чанти с шнур и данни за пазара на рекламни опаковки.